Ogromny postęp technologiczny sprawił, że w dzisiejszym świecie nie wyobrażamy sobie codziennego życia bez polimerów. Wykonywane z nich tworzywa sztuczne, a głównie różnego rodzaju opakowania są na co dzień wykorzystywane w wielu branżach. Istnieje wiele metod, dzięki którym powstają opakowania z tworzyw sztucznych. Jedną z nich jest formowanie wtryskowe. Na czym polega? Sprawdź!
Czym jest formowanie wtryskowe?
Nowoczesne technologie są bardzo przydatne w codziennym życiu, bowiem wszystkie procesy produkcyjne przebiegają niemalże automatycznie, często bez konieczności zaangażowania człowieka. Ponadto procesy te trwają znacznie krócej, a jak wiadomo im krótszy czas, tym większe oszczędności dla przedsiębiorstwa.
Jednym z takich procesów jest formowanie wtryskowe, które jest techniką wykorzystywaną do produkcji opakowań z tworzyw sztucznych. Za pomocą tej metody produkuje się między innymi opakowania, które znajdują zastosowanie w branży transportowej, kosmetycznej, chemii gospodarczej czy w ogólnym przemyśle.
Wspomniane już formowanie wtryskowe pozwala na wykonywanie opakowań o wielorakim przeznaczeniu i różnym kształcie. W ten sposób można wyprodukować pojemniki i wieczka do artykułów spożywczych, opakowania do chemii i artykułów gospodarstwa domowego czy pojemniki charakteryzujące się nietypowym wzornictwem.
Na czym polega proces formowania wtryskowego?
Proces ten jest złożony i składa się z kilku etapów. Najprościej jednak mówiąc, formowanie wtryskowe, polega na wtryskiwaniu uplastycznionego tworzywa, często w formie granulatu, do specjalnej formy, w której ono zastygnie. Zanim jednak to się stanie, należy ogrzać i upłynnić to tworzywo. W ten sposób można formować zarówno tworzywa termoplastyczne, jak i termoutwardzalne. Opakowania, które wykonuje się także taką metodą to wiadra do farb, wiadra do produktów spożywczych, cienkościenne pojemniki, takie jak pudełka do lodów czy margaryny, a także pudełka i słoiki do produktów kosmetycznych.
Metoda formowania wtryskowego niesie za sobą wiele zalet, przede wszystkim umożliwia nadanie dowolnego kształtu i rozmiaru formowanych przedmiotów, a wykonane w ten sposób pojemniki wyróżniają się ogromną jakością. Ponadto technologia ta pozwala na zintensyfikowanie szybkości produkcji, co oznacza, że czas formowania waha się między kilkoma a kilkudziesięcioma sekundami, a po utwardzeniu polimeru, pojemniki są niemalże od razu gotowe do użytku.
